消防水带一次成型、二次成型工艺

    消防水带一次成型是指衬里（或覆盖层）材料由一组挤出机通过特别设计的模 头挤出涂覆 在 织物层内外，然后往涂覆好的半成品中注入一定压力的蒸汽进行热硫化或热粘合。

    对于一般有衬里 水带，要先将衬里（或覆盖层）材料挤出成软管，再牵引到织物层中，然后注入一定压力的蒸汽进行热硫化或热粘合。对于双面胶水带，则需要先将覆盖层软管牵引到织物层中进行热硫化或热粘合，然后通过特殊的翻带机将与织物层粘合好的软管翻到织物层外部，这样织物层就在软管内部，此时再把内衬软管牵引到织物层中，通蒸汽进行热硫化或热粘合，此种方法为二次成型法。

工艺流程

    一次成型工艺流程可分为衬里（或覆盖层）材料制备、织物层圆织、内外层共挤、覆盖层轧孔、热硫化（或热粘合）、冷却、裁断收卷工序，具体流程如图１所示。

    二次成型工艺根据水带结构不同而有所不同。

①无涂层 水带生产工 艺流程为 衬里材料制备、衬里挤出软管、织物层圆织、软管穿入织物层、热硫化（或热粘合）、冷却、裁断收卷。

②有涂层水带生产工艺在裁断收卷前，增加一道涂层工序。

③渗漏水带（即湿水带）在裁断收卷前，增加一道带体穿孔工序。

④双面胶水带增加翻带、覆盖层轧孔工序。