消防水带附着强度影响因素

    消防水带的“附着强度”是衡量衬里附着在编织层上是否牢固的技术指标，它指使两个被黏合界面分离时单位宽度试样所需要的力。通过对附着强度影响因素的研究，对生产者、监督者、使用者起到指导作用，对提高消防水带产品质量有着积极意义。

影响因素

1 外编织层材质

    水带的外编织层由经线与纬线组成，经纬线所用的材质对附着强度有影响。经线、纬线由纤维丝组成，目前市场上主要有涤纶纱、涤纶长丝、丙纶长丝三种。现采用同种胶合剂、同样厚度的聚氨酯衬里，不同编织层的试样做比较（表1）。

2 衬里材质

    衬里材质主要分为橡胶、聚氨酯、PVC 三种。通过实验发现 : 橡胶衬里采用硫化工艺附着，是一种物理兼化学的黏合过程，附着强度最高。聚氨酯衬里采用共挤型胶黏剂高温黏合，稳定性好，附着强度高。PVC 衬里采用溶剂型黏合剂高温粘合，胶层厚度不均匀，附着强度低。

3 黏合剂

    粘合剂质量的好坏对附着强度起到至关重要的作用。《消防水带》（GB6246-2011) 中有一项试验专门用于考察黏合剂的性能优劣，即热空气老化后的附着强度的变化情况。经过热空气老化试验后，附着强度的变化不应低于老化前测定值的 75%，国外发达国家该指标为 90%。采用同种外编织层、同样厚度的 PVC 衬里，但不同胶合剂的 8-65-25 型试样做比较（表2）。

4 加工工艺

    上胶工艺：除了橡胶衬里外，聚氨酯及 PVC 衬里表面需要涂抹胶水，通常有两种方式：共挤、挂胶。（1）共挤：在衬里加工中将颗粒状胶黏剂挤出到已制成的衬里上相互粘合在一起的工艺过程。（2）挂胶：把衬里在溶剂状黏合剂里蘸一下，冷却后胶水就附着在衬里上的工艺过程。

    通过实验发现：共挤试样胶水层均匀、稳定性好，附着强度高，性能远胜于挂胶试样。

    黏合工艺与设备：衬里需要附着在外编织层上，通过高温黏合工艺完成。该工艺属于特殊过程，需要对生产设备、加工过程做确 认、监控。笔者调研发现，许多生产厂家忽视如下细节，造成市场抽检水带不合格。（1）蒸汽压力表损坏，仍继续生产。（2）蒸汽阀漏气促使水带下端蒸汽压力不足，操作工未及时发现并检修。（3）操作工求快求工作量，擅自减少高温黏合时间，蒸汽压力不达标照样放行。

    现选择材质、型号相同，不同监控参数下的试样做比较（表3）。